作者：超级管理员 发布时间：2023-08-25 09:28:11 浏览次数 :153
激光切割缝窄，工件形状小。
激光束对焦成极小的光斑，使聚焦处功率非常高，材料迅速升温到气化水平，挥发产生孔。激光切割机随着光线和材料的相对线性移动，使孔眼继续产生总宽度和狭窄的缝隙。切割边缘对热危害不大，几乎没有工件变形。
在切割过程中，还增加了适合切割材料的辅助气体。钢切割时，使用氧辅助气体，与熔融金属引起放热化学反应。空气氧化材料，同时帮助吹走切割缝中的炉渣。用空气压缩、棉、纸等易燃材料切割聚丙烯稀有塑料，用稀有气体切割。进入喷嘴的辅助气体也可以制冷聚焦透镜，避免灰尘进入透镜座椅，污染透镜，导致透镜超温。
大多数有机和无机材料都可以用激光切割。在电力制造系统中，许多金属材料，无论强度如何，都可以直接无形切割。
激光切割无毛刺、褶皱、高精度，优于低温等离子体切割。对于大多数机电工程制造企业来说，由于微机系统控制现代激光切割系统软件可以方便地切割不同外观和尺寸的工件，远比剪切压力，模压工艺优先；虽然生产加工速度慢于模具冲压，但没有模具消耗，不需要修复模具，但也节省了拆卸和更换模具的时间，将重新加工厚金属材料，节省生产加工成本，降低产品成本，以总体上更划算。
另一方面，从如何将模具集成到工件尺寸和形式变化的角度来看，激光切割也可以发挥准确、可重复性好的优点。作为堆叠模具的首选，由于没有高端模具制造工艺，激光切割运行成本不贵，也可以显著降低模具产品的成本。激光切割模具的额外优点是，模具边缘也会产生浅硬化底层（热影响区），提高模具运行的耐磨性。激光切割的非接触特性给锯片切割成型带来了无地应力的优点，从而提高了木工锯片的使用寿命。
激光切割是一种高效能量、相对密度和可操作性较好的非接触式生产加工
激光束对焦后，生成能量强，支撑力小，用于切割有很多特点。首先，激光太阳能转化为惊人的热量，保持在很小的区域，可以提供狭窄的斜缝。Z相邻切割边缘的热影响区域较小，变形部分较小。其次，激光束不会增加工件的所有力，它不会触摸特殊的切割工具，这意味着工件没有机械设备变形，没有刀具寿命，没有数控刀片的变换；切割材料不需要考虑其强度，即激光切割能力受到切割材料强度的干扰；第三，激光束可操作性强，适应性强，柔软，更方便与自动机械紧密结合，容易完成切割过程自动化；鉴于没有切割工件的限制，激光束具有无限的模拟切割水平，与电子计算机集成，可以从整个板上切割，节省材料。
激光切割具有广泛的适用性和协调能力
与其他基本加工工艺相比，激光切割具有更多的适应性。同样，作为热切割的整个过程，其他方法不能像激光束那样应用于小区域，Z终导致创伤宽度和热影响区域金刚级工件变形明显。
